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Descubre nuestra experiencia
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Los procesos de transformación multimaterial y multitecnología diseñados por nuestros equipos se adaptan a los requerimientos específicos de cada industria, independientemente de su campo de actividad. Gracias a nuestra fuerza de desarrollo, nuestra experiencia en procesamiento y nuestro reconocido conocimiento del mundo industrial, garantizamos la creación de piezas que satisfagan las necesidades de nuestros clientes en términos de calidad, durabilidad y eficiencia para contribuir a su ventaja competitiva.
Menos agua para los componentes de la ducha
El problema
Durante más de 25 años, el grupo Devillé ha fabricado piezas técnicas mediante inyección de plástico para un importante actor en la industria de la grifería en Francia. Este cliente equipa grandes estadios en todo el mundo, como el Estadio Vélodrome de Marsella, el Parque de los Príncipes de París, el Camp Nou de Barcelona, por mencionar solo algunos. También se encuentra presente en otros grandes sectores como la hotelería, la enseñanza, el comercio, el aire libre, etc.
El desafío
Nuestro cliente trabaja cada día para ahorrar un recurso que se vuelve cada vez más escaso: el agua. Por lo tanto, es fundamental para él diseñar productos que optimicen su consumo. Para acompañarlo en este desafío y desarrollar nuevas piezas o componentes de plástico, los equipos de Devillé no dudaron en sumergirse en su universo.
Nuestra respuesta
El departamento de desarrollo del grupo Devillé ha estado trabajando recientemente en co-diseño en un soporte de columna de ducha. Este, inicialmente fabricado en aluminio y luego mecanizado y ensamblado, ahora está compuesto en un 90% de plástico técnico con una carga significativa de fibra de vidrio para conservar las características mecánicas.
Toda la experiencia del grupo Devillé en inyección de material plástico técnico permitió abordar todas las problemáticas de nuestro cliente. Este trabajo de co-diseño finalmente confirmó la necesidad de conservar un inserto metálico para asegurar la fijación del producto. Las simulaciones numéricas (estudios reológicos) permitieron validar en la fase inicial el diseño y la resistencia de la pieza antes de iniciar la fabricación del utillaje definitivo.
Los medios
Para dar seguimiento a esta fase de viabilidad, nuestros equipos de proyecto desarrollaron un utillaje de sobre moldeo, así como el proceso de industrialización en una célula robotizada para la carga automática del inserto en el molde. Esta producción abastecerá las líneas de ensamblaje de nuestro cliente durante los próximos 20 años.
Los beneficios
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100% de las características mecánicas mantenidas con el cambio de tecnología
Las consecuencias
Una solución innovadora surgida de la estrecha colaboración entre nuestros equipos y los de nuestro cliente. Un éxito que abre muchas otras perspectivas porque el catálogo de nuestro cliente contiene muchas piezas que podrían beneficiarse de estas evoluciones tecnológicas.