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Mobility Industries
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Descubre nuestra experiencia
Mobility Industries
Estamos orgullosos de tener entre nuestros clientes, grandes actores de la industria de movilidad (automoción, camiones, elevación, etc.). Estas alianzas fructífereas son un testimonio de nuestra capacidad de diseñar soluciones a medida, que satisfacen los desafíos de rendimiento y transformación (electrificación, hidrógeno, conectividad, sostenibilidad) y de producir excelentes componentes industriales.
El desafío de los herrajes para cinturones de seguridad con cuello
El problema
La preocupación por el medio ambiente y la electrificación están llevando a los fabricantes de automóviles a reducir el peso de los vehículos y el consumo de materias primas. Para alcanzar estos objetivos, todos los componentes deben ser considerados... incluso los herrajes de anclaje de los cinturones de seguridad (esta pieza asegura la fijación de la correa del cinturón al chasis del vehículo).
El desafío
El Grupo Devillé solía producir estas piezas, por decenas de millones de ejemplares, mediante un proceso de corte de chapa de alta resistencia elástica. El diseño original de una nueva pieza, propuesto por nuestros clientes, permitía reducir el grosor en casi un 25% (garantizando la seguridad). ¿Cómo industrializar y estandarizar su producción?
El Grupo Devillé solía producir estas piezas, por decenas de millones de ejemplares, mediante un proceso de corte de chapa de alta resistencia elástica. El diseño original de una nueva pieza, propuesto por nuestros clientes, permitía reducir el grosor en casi un 25% (garantizando la seguridad). ¿Cómo industrializar y estandarizar su producción?
Nuestra respuesta
Los equipos del Grupo Devillé han estado abordando problemas de reducción de peso de las piezas durante más de 20 años, mucho antes de los actuales desafíos de electrificación. Para enfrentar este nuevo desafío, desarrollamos una nueva solución tecnológica: el formado en herramienta de corte con seguimiento de cuellos (llamado "rolling edge"), utilizando un acero 10 a 15% más resistente que la versión anterior.
Los medios
Llevamos a cabo las primeras etapas de desarrollo en colaboración con centros de investigación en Polonia y Angers, vecinos de nuestras instalaciones industriales. Prototipos y simulaciones nos permitieron definir las formas óptimas para formar en frío un resalte de acero en los herrajes (que protege la integridad de la correa del cinturón de seguridad cuando roza sobre el herraje de anclaje). Este desarrollo conjunto permitió definir un proceso industrial estándar de formado, más cercano al formado en frío que al tradicional troquelado y embutición.
Los expertos en herramientas del Grupo Devillé ,desarrollaron soluciones para la preparación de las herramientas de conformado. En colaboración con nuestros proveedores, seleccionamos los materiales más eficientes y los tratamientos de superficie más adecuados para garantizar la vida útil óptima de las herramientas. Los equipos de métodos y calidad también desarrollaron los medios de control y los sistemas de mantenimiento de los equipos de producción para garantizar el mismo nivel de calidad y seguridad a lo largo de los años y millones de piezas producidas.
Los beneficios
- -25% de consumo de acero para cumplir con la función
- +25% de resistencia de la pieza durante impactos en situaciones de choque
Las consecuencias
Como suele ocurrir, un avance lleva a otro. El estudio de materiales y la teoría de su conformado nos permitieron comprender mejor los impactos de la metalurgia de los aceros en los procesos de producción, así como las influencias de los ajustes punzón/matriz en la integridad de todas las piezas de seguridad ya producidas en serie.
Durante más de 20 años, las fábricas de metal del Grupo Devillé han estado produciendo este nuevo diseño de herraje y están listas para enfrentar los nuevos desafíos del uso racional de materias primas en la industria.