Mobility Industries

Odkryj nasze know-how

Mobility Industries

Jesteśmy dumni z faktu, że wśród naszych klientów znajdują się znane marki branży motoryzacyjnej (osobowej, ciężarowej, przemysłowej, ...). Te owocne partnerstwa świadczą o naszej zdolności do projektowania niestandardowych rozwiązań, które odpowiadają ich wyzwaniom wydajnościowym i transformacyjnym – wdrażaniu alternatywnych źródeł napędu, łączności, trwałości - oraz produkcji doskonałych komponentów przemysłowych.

Wyzwania związane z metalowymi elementami pasów bezpieczeństwa

Stawka

Troska o środowisko i elektryfikacja pojazdów skłaniają producentów samochodów do zmniejszania masy pojazdów i zużycia surowców. Aby osiągnąć te cele, należy wziąć pod uwagę wszystkie komponenty, także metalowe elementy mocujące pasów bezpieczeństwa (część mocującą taśmę pasa bezpieczeństwa do podwozia pojazdu).

Wyzwanie

Grupa Devillé produkowała dziesiątki milionów takich części przy użyciu procesu cięcia blachy o wysokiej wytrzymałości. Oryginalny projekt nowej części, zaproponowany przez naszych klientów, umożliwił zmniejszenie jej grubości o prawie 25% (przy jednoczesnym zagwarantowaniu wymaganego poziomu bezpieczeństwa). Jak można ustandaryzować produkcję na skalę przemysłową?

Nasza odpowiedź

Zespoły Devillé Group odpowiadają na potrzeby zmniejszenia masy komponentów od ponad 20 lat - na długo przed obecnymi wyzwaniami związanymi z elektryfikacją. Aby sprostać nowemu wyzwaniu, opracowaliśmy nowe rozwiązanie technologiczne: walcowanie krawędzi, przy użyciu stali, która jest od 10 do 15% mocniejsza niż poprzednio stosowana wersja.

Środki

Początkowe etapy rozwoju przeprowadziliśmy we współpracy z ośrodkami badawczymi w Polsce i Angers we Francji, w pobliżu naszych zakładów przemysłowych. Wykorzystano narzędzia prototypowe i symulacje do zdefiniowania optymalnych kształtów do skutecznego formowania na zimno elementów metalowych (które chronią integralność taśmy pasa bezpieczeństwa, podczas ocierania o mocowanie). Wspólna praca nad rozwojem umożliwiła zdefiniowanie standardowego procesu formowania przemysłowego, bliższego formowaniu na zimno niż tradycyjnemu cięciu-tłoczeniu.

Następnie eksperci narzędziowi Grupy Devillé opracowali rozwiązania w zakresie przygotowania narzędzi do formowania. Współpracując z naszymi dostawcami, wybraliśmy najbardziej wydajne materiały i najbardziej odpowiednią obróbkę powierzchni, aby zagwarantować optymalną żywotność narzędzi. Zespoły ds. metod i ds. jakości opracowały systemy kontroli i konserwacji sprzętu produkcyjnego, aby zagwarantować ten sam poziom jakości i bezpieczeństwa podczas produkcji przez długi czas milionów części.

Korzyści

-25% mniej stali zużytej do wykonania danej części
+25% większa odporność części na uderzenia w sytuacji kolizji pojazdu

Kolejne procesy i zmiany

Postęp prowadzi do kolejnych zmian. Badanie materiałów i teorii stojącej za ich kształtowaniem pozwoliło nam lepiej zrozumieć wpływ metalurgii stali na procesy produkcyjne, a także wpływ ustawień stempla/matrycy na integralność wszystkich części bezpieczeństwa w realizacji produkcji seryjnej.

Od ponad 20 lat zakłady produkcyjne części metalowych w Grupie Devillé korzystają z tego nowego modelu i są gotowe sprostać nowym wyzwaniom stawianym przez racjonalne podejście do wykorzystania surowców w przemyśle.