Mobility Industries

L’enjeu

Le souci de l’environnement et l’électrification incitent les constructeurs automobiles à réduire le poids des véhicules et la consommation de matière première. Pour atteindre ces objectifs, tous les composants doivent être considérés…  jusqu’aux ferrures d’ancrage de ceinture de sécurité (cette pièce assure la fixation de la sangle de la ceinture au châssis du véhicule).

Le défi

Devillé group produisait habituellement ces pièces, par dizaines de millions d’exemplaires, par un procédé de découpe de tôle à haute limite élastique. Le design original d’une nouvelle pièce, proposé par nos clients, permettait d’en réduire l’épaisseur de près de 25 % (en garantissant la sécurité). Comment industrialiser puis standardiser sa production ? 

Notre réponse

Les équipes de Devillé group répondent à des problématiques d'allègement de poids des pièces depuis plus de 20 ans - bien avant les enjeux actuels d'électrification. Afin de relever ce nouveau défi, nous avons développé une nouvelle solution technologique : le formage en outil de découpe à suivre des collets (appelé « rolling edge »), cela en utilisant un acier 10 à 15 % plus résistant que la version précédente.

Les moyens 

Nous avons mené les premières étapes de développement en partenariat avec des centres de recherche en Pologne et à Angers, voisins de nos sites industriels. Des outils prototypes et des simulations ont permis de définir les formes optimales pour réussir à former à froid un bourrelet d’acier sur les ferrures (qui protège l’intégrité de la sangle ceinture de sécurité lorsqu’elle frotte sur la ferrure d’ancrage). Ce co-développement a permis de définir un process industriel standard de formage, plus proche du formage à froid que du découpage-emboutissage traditionnel.

Les experts en outillage de Devillé group ont ensuite développé les solutions de préparation des outils de mise en forme. En partenariat avec nos fournisseurs, nous avons choisi les matières les plus performantes et les traitements de surface les plus appropriés pour garantir la durée de vie optimum des outillages. Les équipes méthodes et qualité ont aussi développé les moyens de contrôle et les systèmes de maintenance des équipements de production afin de garantir le même niveau de qualité et de sécurité au fil des années et des millions de pièces produites. 

Les bénéfices

• -25% de consommation d'acier pour assurer la fonction
• +25% de résistance de la pièce lors des chocs en situation de crash

Les suites  

Comme souvent, une avancée en amène une autre. L’étude des matériaux et de la théorie de leur mise en forme a permis de mieux comprendre les impacts de la métallurgie des aciers sur les processus de production, ainsi que les influences des réglages poinçon/matrice sur l’intégrité de toutes les pièces de sécurité déjà produites en série.

Depuis plus de 20 ans maintenant, les usines métal de Devillé group produisent ce nouveau design de ferrure et sont prêtes à relever les nouveaux défis de l’utilisation raisonnée des matières premières dans l’industrie.