Mobility Industries

Objevte naše know-how

Mobility Industries

Jsme hrdí, že mezi naše zákazníky patří velká jména v průmyslu mobility (automobilovém průmyslu, nákladní dopravě, zdvihových zařízeních, ...). Tato úspěšná partnerství svědčí o naši schopnosti navrhovat řešení šitá na míru, která reagují na výkonnostní a transformační výzvy – elektrifikace, vodík, konektivita, udržitelnost – a vyrábět průmyslové komponenty vynikající kvality.

Výzva při upevnění bezpečnostních pásů k rámu

Problematika

Péče o životní prostředí a elektrifikace směřují výrobce automobilů ke snižování hmotnosti vozidel a spotřeby surovin. K dosažení těchto cílů je třeba vzít v úvahu všechny komponenty… až po úchyty upevnění bezpečnostních pásů (tato část upevňuje popruh pásu k podvozku vozidla).

Výzva

Společnost Devillé tyto díly obvykle vyráběla v desítkách milionů kusů pomocí procesu prostřihu plechů s vysokou pružností. Originální design nového dílu, navržený našimi zákazníky, umožnil snížit tloušťku plechu téměř o 25 % (při zaručení bezpečnosti). Jak industrializovat a následně standardizovat výrobu?

Naše odpověď

Týmy skupiny Devillé reagují na problémy se snižováním hmotnosti dílů již více než 20 let – ještě před současnými výzvami elektrifikace. Abychom této nové výzvě čelili, vyvinuli jsme nové technologické řešení: prostřih řezným nástrojem a zaoblení lemu (nazývaného „rolling edge“) s použitím oceli o 10 až 15 % pevnější než u předchozí varianty.

Prostředky

První fáze vývoje jsme zaváděli ve spolupráci s výzkumnými centry v Polsku a Angers, sousedy našich průmyslových lokalit. Prototypové nástroje a simulace umožnily definovat optimální tvary pro úspěšné tvarování ocelového žebrování na armaturách za studena (které chrání neporušenost popruhu bezpečnostního pásu, když se otírá o kotvicí prvek). Tento společný vývoj umožnil definovat standardní průmyslový proces tvarování (bližší tvarování za studena než tradičnímu prostřihu).

Odborníci na nástroje skupiny Devillé pak vyvinuli řešení pro přípravu prostřihových nástrojů. Ve spolupráci s našimi dodavateli jsme zvolili nejúčinnější materiály a nejvhodnější povrchové úpravy, abychom zaručili optimální životnost nástrojů. Týmy pro metody a kvalitu také vyvinuly prostředky systémů kontroly a údržby pro výrobní zařízení, aby byla zaručena stejná úroveň kvality a bezpečnosti v průběhu let u milionů vyrobených dílů.

Výhody

-25% spotřeby oceli s plným zachováním funkce
+25% odolnosti dílu při nárazu

Výsledky

Jak už to tak bývá, jeden pokrok vede k dalšímu. Studium materiálů a teorie jejich tvarování umožnilo lépe porozumět dopadům metalurgie oceli na výrobní procesy a také vlivům nastavení razníku/matrice na integritu všech již sériově vyráběných bezpečnostních prvků.

Již více než 20 let vyrábějí kovovýroby skupiny Devillé tento nový design kotvicího prvku a jsou připraveny čelit novým výzvám účelného využívání surovin v průmyslu.